1、双轴撕碎机保养
为了保持设备正常运转和防止出现以外事故，需要对设备进行定期的维修和保养。
维修保养表格如下
| 间隔时间 | 责任人 | 检查项目 |
| 每天 | 操作人员 | 急停按钮、声音 |
| 每周 | 专业人员 | 电气元器件、安全装置、 |
| 每个月 | 专业人员 | 刀具磨损、刀具间隙、润滑 |
| 每1年 | 专业人员 | 更换减速机润滑油（★注：减速机第一次运行达到400小时后必须更换润滑油，每次更换润滑油时要彻底将原来减速机内的润滑油放尽） |
减速机保养
减速机使用的润滑油牌号为：VG320(ISO粘度等级)。严禁不正当的、劣质或带杂质的润滑油。
减速机首次更换润滑油后应每隔约5000小时更换一次润滑油、建议最多不超过1年。
减速机工作环境温度不超过40℃。
在环境温度低于0℃时，起动前润滑油必须加热到0℃以上或采用低凝固点的润滑油、最好起动前空载运行10分钟以上。
减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转。
减速机的安装、拆卸时不允许用重锤敲击减速机任何部位。
开机前务必检查润滑油面高度是否达到要求，检查转动是否灵活。
每隔约5000小时换油一次、建议最多不超过1年。
2、轴承保养
为保证使用安全必须使用正确型号的润滑脂，严禁不正当地润滑轴承、使用劣质或带杂质的润滑油，当润滑脂变脏、变干或老化时，应予更换。
润滑脂牌号为2号锂基润滑脂(锂皂和润滑油组成，不包含对人体有害成分)。润滑脂的填充量一般为轴承腔空间的1/2～1/3为宜。运行1000小时后必须重新添加润滑脂。润滑脂从加油嘴注入到轴承内部。
如果不使用合适的润滑油，润滑油过多或者不足将会导致过热和磨损严重。
仅当轴承发热及噪音过大时才需更更换轴承润滑油。更换润滑油前要用石油醚等轴承清洁剂清理轴承污垢。清理后，应马上涂上润滑剂，防止腐蚀。
轴承在一般情况下无须更换。主轴承的拆卸和更换须由专业人员完成，用户如在更换过程中遇到困难可致电服务部门寻求帮助。
3、故障排除与维修
故障排除过程中须注意安全。操作人员须确保机器电源关闭、取出保险丝、挂上检修标示牌。须使用经测试的仪表装置。电表须能测出两倍于机器的AC和DC电流，电压表须能在AC电流上测出5000欧/伏的电阻率，在DC电流上20,000欧/伏的电阻率。需要时，可添加VOM或VTVM仪表帮助检测。
在更换电路原件之前，建议用户根据电路图作详细检测后再进行更换。电路故障排查不清，容易烧毁新装原件，导致浪费。
一旦发现机件故障，应及时排查，并根据说明书附录进行更换
| 序 号 | 故障现象 | 故障原因 | 故障排除方法 |
| 1 | 设备不工作 | 1.电源电压不对或电压过低 2.断线、接头与端子脱落 3.急停按钮关闭 4.主电源不通 5.热继电器因过载而断开 6.过载保护电流设置过小 7.保险丝烧断 |
1.检查电压是否正常， 2.修理断线，正确连接紧固端子 3.打开急停按钮 4.检查主电源是否接通 5.对热继电器复位 6.重新设置过载电流值 7.更换保险丝 |
| 2 | 刀具磨损过快 | 1.刀具材质选择不合理 2.物料中所含硬物较多 3.所处理物料不适合该撕碎机 |
1.更换刀具 2.加装辅助设备清除硬物 3.不能处理该物料 |
| 3 | 声音异响 | 1.检查进料斗中是否误投了金属 2.检查轴承是否损坏 3.动刀碰到定刀板 4.因部件松动，发出异响 |
1.停机、清除金属硬物 2.停机、更换轴承 3.调整动刀与定刀板的距离 4.调整松动部件重新锁紧 |
| 4 | 频繁报警 | 1.温度报警参数设置偏低 2.过载报警参数设置偏低 |
1.根据使用手册调整温度报警参数 2.根据使用手册过载报警参数 |
| 5 | 频繁报警停机 | 1.停机参数设置偏低 2.送料速度过快 3.物料中硬物较多 |
1.根据使用手册调整停机保护参数 2.降低送料速度 3.清除硬物或加装辅助设备清除硬物 |
| 6 | 监测信号不正常 | 1.传感器损坏 2.线路接头松动 |
1.更换传感器 2.检查各个接头 |
| 注：上述故障是常见故障。由于实际使用环境及处理物料不同，出现故障的情况会有差别，在实际过中遇到问题或故障请向本公司咨询。 | |||